1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀政策金相檢驗員：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光劑 試件歷經粗加工廠后，要對焊接生產檢定的檢查分析面做磨制和磨光，第一個用180#金相水砂紙做磨光，想要檢查分析面的粗磨痕必要磨掉。   2.1.3 侵蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 報告單評比 試件銹蝕好后，實施銀行流水擦洗，但是在用白酒洗掉，在晾干（或用見引風機吹頭）但是實施觀測焊接縫隙接觸面。主要包括10倍縮放鏡實施觀測，這樣缺欠很比較明顯的時候，人眼也職別都可以看見。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件是指補焊技術評判試件，依照法律規定需做好保留，檢檢完后，可做好辦理（他們是涂薄薄一次清漆）以后標明試件明稱，時段等必要條件后裝袋保留。