1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.經濟波動金相撿驗：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打磨 試件過粗粗加工后，要對電弧焊接質量檢驗的查看面開展磨制和拋光處理，前提是用180#金相水砂紙開展磨光，讓查看面的粗磨痕就必須磨掉。   2.1.3 耐腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 但是鑒定 試件結垢好后，完成流水帳清掃沖洗，第二步在用白酒洗掉，晾曬干（或用暖風機電機機擦干）第二步完成觀測對接焊縫表面能。用10倍變大鏡完成觀測，一旦偏差很非常明顯語錄，光學顯微鏡也行政級別能夠知道。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件屬手工焊接的工藝綜合評價試件，遵照要求需來參與保護，抽樣檢查完后，可來參與解決（我們大家是涂薄薄第一層清漆）再附上試件標題，耗時等狀態后裝袋保護。