管板自動焊機為我公司研制的第五代焊機產品。專用于管外徑12mm ～ 89mm的管-管板全位置自動焊接，它可用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內縮角接（內角焊）等多種管板接頭形式，并適用于不填絲和填絲的焊接方式，是碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等高壓容器和換熱器的重要焊接生產設備。主要適用于焊接桶徑和管徑都比較大的，管橋也比較大的工件。
    管板定時焊機由供電、管控系統和發動機等地方分為。各分為地方和氬氣瓶一同中央集權安轉在一特別制作的載貨上，既以及運行和操作，又以及在各制造基地間或制造基地內便捷地輕松自由活動。
電源模塊和發動機采取禁止風冷和設有反復油冷式，可要確保在野處或無飲用水源地田徑場正確操作。焊矩油冷式應該要確保焊機24H不間歇操作。
    管板智能焊機利用東芝TX315逆變配交流電源，偏態上升焊弧的比較穩界定，上升補焊生產工藝生產工藝能力，可節約新能源，解決交流電源承重，互相主要是因為存在穩定的電氣設備性而得到美麗的補焊生產工藝生產工藝生產工藝耐熱性和焊道而成穩定的補焊生產工藝生產工藝的結果。
該設備設備本品牌研發的一個抑制體統和可控器及相關的的抑制APP。抑制箱和可控器的表面板全常常設定，按照PLC抑制，觸感屏投入，簡便變現組排對活，運作進行操作員可跟據大屏上的表示立即設定和調控各施工方法流程基本參數，精選佳施工方法流程工程。抑制體統可能數據存儲空間100道施工方法流程要求，可將織造好的施工方法流程工程長期性數據存儲空間，能夠獲取。可控設備備點焊整個流程中所需要選擇的各個職能鍵，與此同時能能在點焊整個流程中對點焊電流大小搞出的調整。可控設備有的磁力鏈使其能能離心分離在不管什么鑄鐵件上，有助于運創作者選擇。
    管板手動焊機采取了現進的Maxon馬達作消化液翻轉和送絲工作，構成省油的suv，質量小，的調正可信，可當周向、心軸、徑向的調正，切實保障佳電焊新工藝的達到。機器頭部的轉回和送絲采取前饋提高，即當機器頭部轉回和送絲遇見不義均摩擦阻力時，提高軟件系統在0.1秒內設計出理解連接數出匯編指令設計出調正，以此使機器頭部在運行中不斷要提高穩定工作，焊出的管道焊接外觀很漂亮。