管板手動焊與純手工鎢極氬弧焊對換散熱管延伸出長寬符合符合要求有所差異，運行管板手動焊，符合符合要求

傳熱管與管板，外伸厚度把控在3mm-4mm。施焊2遍，遍添絲確定正規密封帶；其二

遍添絲施焊，保障連插頭的性能及塑壓精美。在四次施焊會有效操控連插頭熔合缺陷、咬

 邊和外表熱擠壓等原因。  在焊接方法具體步驟中，管板電腦自動焊對管板和傳熱管上的水漬、水

 和鐵銹尤其是刺激性。用噴砂除銹處理機對換散熱片口100mm區域內做好噴砂除銹處理。管板里的油泥和水份要

 用氣焊燃燒的火焰確定除去。在天汽溫差較低，環境濕度過大時要確定焊前加溫。  管板自功焊

 機與傳熱管的導航導航位置定位是相信導航導航位置定位十字軸插人傳熱管上，始終保持前者同舟，焊嘴著眼于導航導航位置定位十字軸

 電動機開始手工焊接。但真正上猶豫板換管與準確定位十字軸之前存有孔徑，不可避免造成的板換管與定

位橋軸同一律范圍內不允許能標準持續同心協力，根據焊嘴、鎢極與板換管的寬度不允許持續同步

，易生產咬邊，需要靠增大固定十字軸與板換管兩者的積極配合差和焊接工藝的爐火純青因素來挽回

。
    管板自功焊在秋季會出現嚴重性的孔洞，經不斷尋找理由，我認為是環鏡溫濕度低，室內空氣濕

度大導致的。所采用碘鎢燈陽光直接照射管板，使管板增溫，空氣當中溫濕度 降低，而且酌情資料

焊前升溫時段，能夠祛除以內瑕疵。