懸掛式管板自動焊機的研發并推向市場，其主要目的是為解決鍋爐及換熱器等壓力容器行業中出現的管板焊接的效率及焊接質量的問題。

　　加熱爐及板換器這個行業在對壓力強度的條件，所有同一用時對對電焊電焊焊接件隙質理，對電焊電焊焊接件隙壓力強度功能條件很高，之所以再用手動對焊加熱爐及板換器的歷程中察覺到，電電焊接的基本進行控制揉法雖然再強，也是無非提高其固定量分析，是無非壓根提高每一位對電焊電焊焊接件隙都能提升壓力強度標淮，而且電電焊接基本進行控制揉法隨著用時的推移對焊用時延長，身子勞累過度造成對焊質理和轉化率的下調，進行更換電電焊接后，而且各位電電焊接的基本進行控制揉法的差別的，也是無非提高每一位對電焊電焊焊接件隙都能乏善可陳。

　　而掛在式管板自己焊機，其穩定性、可靠性、安全性等等處理高性大于人工處理不少，當管接相關內容參數設置輸入設備，，可由多個人數移動對焊油門線，油門線由學校追蹤產品準確定位功能芯軸及追蹤產品準確定位功能半圓固定架來追蹤產品準確定位功能，操控單純，追蹤產品準確定位功能后，啟動服務器POS機，人數暫時無法再做其余操控，就可結束環縫對焊，然而換第七個管孔就可。
　　掛式管板定時氬弧焊機主要采用氬弧焊點焊工序，根據自溶點焊和角焊五種點焊具體方法，在管子尺寸不變的情形下，也可以確保一個管道焊接乏善可陳，確保管道焊接的不美觀和的質量，使其提高抗壓的規范。

　　吊頂式管板半自動氬弧焊機的操作，的幫助電爐和傳熱器等壓容器類這個行業大大減少人造制造費，增加電弧焊接高效率，一同使焊接充分滿足壓力強度規定要求，大大減少人身安全安全隱患。