管板錫焊的焊口為環形，在軟管平放時，采取自動化錫焊，必須會形成了平焊、仰焊、爬坡焊和下坡焊，即全職位錫焊。這只是管板自動焊接工藝藝的強勢優勢組成。
      熔池金屬會會受到重量、電孤吹力和漆層力值的融合用并隨氬弧焊所在位置的轉變 而快速發生變換，之間反應到焊口熱擠壓。以至于，管板自動式焊宜用到直流變壓器正接的智能焊的方式，氬弧焊工作的電壓轉變 可主要包括電壓增漲、智能氬弧焊和電壓下滑3個時候：在電壓增漲時候，電壓以必要的斜率增漲到給定值，以防電壓沖擊試驗反應到氬弧焊功效;在智能氬弧焊時候，電壓為智能式電壓，基線電壓時候融化金屬，基值電壓時候達到電孤增強復燃;而在電壓下滑時候，氬弧焊電壓以必要的斜率下滑到零，收弧調節。這么可實現了氬弧焊熱搜索的調節，使熔池深而窄，電孤增強，減輕熱反應到區。
      管板一鍵電工藝的其他個正相關作用正是，熔接功率的波動某個流程要與油門線的運轉主動匹配。引弧取得勝利后，滲入到功率逐漸關鍵期，另外做好油門線平移;后剛展開滲入到健康熔接關鍵期，此情此景油門線已掉轉一定的方向;自從，油門線隨時平移一星期送達起弧位子，半長方形焊道也已熔接正在，但由剛展開的1段焊道是在功率逐漸關鍵期冷沖壓的，冷沖壓效果好不非常完美，需隨時熔接，此情此景滲入到功率減低關鍵期，合理利用功率減低關鍵期對功率逐漸關鍵期的焊道做好補焊，增強冷沖壓，方始某個熔接某個流程結束后，油門線進行平移。以至于，在所有半長方形焊道的熔接某個流程中，油門線的平移運轉要高于一星期。